層別
「QC七つ道具」の、「層別」について説明します。
層別とは
層別とは、たくさんのものを、ある特徴によって、いくつかのグループに分けることです。
問題点をより具体化することができます。
これは、「ツール」というよりも「やり方」です。
層別の種類
層別の種類について説明します。
工場では、次のような「層別」が使用されています。
一例です。
時間別
時間別に層別します。
時間、日、昼と夜、週、月、季節などです。
作業員別
組（ライン）別、熟練度別、新旧別、男女別、年齢別、班別、直（シフト）別などです。
機械・装置別
機械別、形式別、新旧別、構造別、治具別などです。
作業方法別
温度、圧力、作業条件、作業方法別などです。
原料・材料別
納入業者別、成分別、原料・材料別、ロット別、メーカー別などです。
測定・検査別
試験機別、計測器別、測定者別、検査員別などです。
層別の目的
層別の目的について説明します。
「層別」には次のような目的があります。
- 品質に影響する「原因」と「影響度」を把握することができます。
「層別」する前の全体の品質の姿（バラツキ）と、「層別」後の小さなグループの品質の姿（バラツキ）とを比較します。
品質に影響する原因をつかんだり、原因の品質に対する影響度を推察することができます。
層別のメリット
層別のメリットについて説明します。
- 「層別」のメリットは、問題点をより具体化することができます。
層別のまとめ方
層別のまとめ方について説明します。
「層別」のやり方です。
１．層別する対象を決めます。
「品質特性」と「数量の範囲」を決めます。
- 品質特性とは
「品質特性」とは、「不良品」、「歩留まり」、「長さ」、「硬さ」、「化学成分」など品質そのものです。
また、「工数」、「時間」、「能率」などの結果として捉えられるものも含みます。 - 数量の範囲とは
「数量の範囲」とは、どこまでのデータかです。
全体のNの大きさです。
「１ヶ月間のデータ」なのか、「ある機械で作ったデータ」なのか、「ロット」なのかなどです。
２．全体の品質の姿をつかみます。
一般的には、「ヒストグラム」で表します。
●参考ページ
３．ばらつきの原因を考えます。
「ばらつき」の原因を「特性要因図」などを作って考えます。
「特性要因図」の要因が「層別」の項目になります。
●参考ページ
「パレート図」で分析することもあります。
●参考ページ
４．「品質」（結果）を表すデータを、「ばらつき」の原因と思われるもの（層別の目安）でいくつかの小グループに分けます。
これが、「層別」になります。
５．「層別」した小グループの「品質の姿」をつかみます。
同じように「ヒストグラム」を作成します。
６．「層別」した小グループの「品質の姿」を比較します。
全体の品質の「ばらつき」より「層別」した品質の「ばらつき」の方が小さければ「層別」は成功しています。
「層別」でどの「要因」が影響が大きいのかを把握します。
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