品質管理の知識

「QC七つ道具」の、「層別」について説明します。

層別とは

「層別」とは、たくさんのものを、ある特徴によって、いくつかのグループに分けることです。
問題点をより具体化することができます。
これは、「ツール」というよりも「やり方」です。

層別の種類

層別の種類について説明します。

工場では、次のような「層別」が使用されています。

一例です。

層別の目的

層別の目的について説明します。

「層別」には次のような目的があります。

• 品質に影響する「原因」と「影響度」を把握することができます。
  「層別」する前の全体の品質の姿（バラツキ）と、「層別」後の小さなグループの品質の姿（バラツキ）とを比較します。
  
  品質に影響する原因をつかんだり、原因の品質に対する影響度を推察することができます。
  

層別のメリット

層別のメリットについて説明します。

「層別」のメリットは、問題点をより具体化することができます。

層別のまとめ方

層別のまとめ方について説明します。

「層別」のやり方です。

1. 層別する対象を決めます。
   「品質特性」と「数量の範囲」を決めます。
   
   
   • 品質特性とは
     「品質特性」とは、「不良品」、「歩留まり」、「長さ」、「硬さ」、「化学成分」など品質そのものです。
     また、「工数」、「時間」、「能率」などの結果として捉えられるものも含みます。
     
     
   • 数量の範囲とは
     「数量の範囲」とは、どこまでのデータかです。
     全体のNの大きさです。
     「１ヶ月間のデータ」なのか、「ある機械で作ったデータ」なのか、「ロット」なのかなどです。
     
   
   
2. 全体の品質の姿をつかみます。
   一般的には、「ヒストグラム」で表します。
   
   
   ●参考ページ

   • ヒストグラム
   
   
3. ばらつきの原因を考えます。
   「ばらつき」の原因を「特性要因図」などを作って考えます。
   「特性要因図」の要因が「層別」の項目になります。
   
   
   ●参考ページ

   • 特性要因図
   
   「パレート図」で分析することもあります。
   
   
   ●参考ページ

   • パレート図
   
   
4. 「品質」（結果）を表すデータを、「ばらつき」の原因と思われるもの（層別の目安）でいくつかの小グループに分けます。
   これが、「層別」になります。
   
   
5. 「層別」した小グループの「品質の姿」をつかみます。
   同じように「ヒストグラム」を作成します。
   
   
6. 「層別」した小グループの「品質の姿」を比較します。
   全体の品質の「ばらつき」より「層別」した品質の「ばらつき」の方が小さければ「層別」は成功しています。
   「層別」でどの「要因」が影響が大きいのかを把握します。