5Mの管理
5Mの管理について、説明します。
目次
「5M」とは
製品を製造する場合、いろいろな要因で不良が発生します。
「ばらつき」の管理でも説明しましたが、特に、次の「５つの特性」が重要だと言われています。
●参考ページ
英語に直すと、全部、頭文字に「Ｍ」が付きますので「５Ｍ」と呼んでいます。
- 材料、部品（Material）
- 設備、機械（Machine）
- 作業者（Man)
- 作業方法（Method）
- 検査、測定（Measurement）
です。
これらの５つを管理することにより、安定した品質の製品を製造することができます。
最近では、これに、環境（Environment）を入れることもあります。
「5M」を管理する
「品質管理」は、この「5M」を管理する必要があります。
どのように管理するか、それぞれについて説明します。
材料、部品（Material）を管理する
材料や部品に「はらつき」があったり、不良品があると、加工、組立に影響をします。
材料や部品の受入れ段階で、「ばらつき」が規格内であることを確認します。
材料、部品の品質に問題がある場合は、資材部、購買部、外注部門を通じて、品質を保証するように取引先に再発防止や品質改善を要求します。
設備、機械（Machine）を管理する
次に、設備や機械があります。
設備や機械の精度や「ばらつき」が品質に影響します。
次のような対策をおこないます。
- 作業前には、必ず、設備や機械の条件や精度をチェックします。
- 設備、機械の条件設定を作業標準に入れます。
- 点検、整備をきちんと定期的におこないます。
作業者（Man）を管理する
作業者の技能の「ばらつき」が製品の加工、組立の品質に影響します。
技能のレベルによって、適切な教育、訓練をおこないます。
また、計画的に、能力向上をおこないます。
作業方法（Method）を管理する
作業方法の「ばらつき」が、製品の加工、組立の品質に影響します。
加工、組立の作業順序や作業条件、作業方法が異なると、品質に「ばらつき」が発生します。
作業手順、方法を定め、「作業標準書」や「ＱＣ工程表」を作成します。
「作業標準書」通り、作業が行われるように教育、訓練をおこないます。
品質改善などで、作業方法が変更された場合は、必ず、「作業標準書」や「ＱＣ工程表」を改訂します。
検査、測定（Measurement）を管理する
測定機器の精度、測定条件、測定方法など、測定機器や、測定者の技能によって、測定データに「ばらつき」が発生します。
製品の品質に影響します。
次のような対策をおこないます。
- 測定機器の精度の「ばらつき」を少なくします。
- 測定機器の測定方法や製品の「合否」の識別方法の標準化をおこないます。
製品の「合否」の識別の判定制度を管理します。
追加ですが、「環境」についても説明します。
環境（Environment）を管理する
工程の温度、湿度、大気圧などの環境が、材料、機械・設備、作業条件、検査・測定などに影響し、仕上がり精度に影響を与えます。
「ばらつき」が発生します。
一定の環境条件の下で加工、組立をおこないます。
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●「品質管理の考え方」の関連ページです。
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